一種養殖廢水處理技術工藝流程
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1養殖廢水概況
近年來畜禽養殖業迅猛發展，大批規模化畜禽養殖場相繼建成，且主要分布在城市的近郊。并伴隨著逐步形成的專業化、系列化生產，由此帶來一系列環境問題。養殖業廢水作為高濃度有機廢水，富含大量病原體，受雨水沖洗進入水體,極易嚴重造成地下水或地表水水質的惡化。由于糞尿中的氮、磷及水溶性有機物等淋溶量大，加之畜禽糞尿的淋溶性又比較強，處理不妥善，通過地表徑流和滲濾進入地下水層，會嚴重將地下水污染。據有關資料表明，我國畜禽養殖的廢水排放量，每年超過100億噸，超過了全國生活廢水與工業廢水排放量之總和。與此同時，畜禽廢水含渣量、有機物和氮磷濃度高，水量波動大，加上目前處理技術不成熟,管理運行成本高的總體形勢，國內養殖業污染控制迫切需要經濟實用的技術支持。
2污染來源
2.1來自于礦物質方面的污染
飼料中添加銅、鋅、硒等重金屬元素，會大大加快畜禽的成長，但它的危害是不能忽視的，未被畜禽吸收的大量元素排除體外之后，必然會污染自然環境。飼料中大量存在礦物質元素，導致人畜慢性中毒的概率也會加大。
2.2來自于有害氣體方面的污染
一般來講,畜禽的糞便中，含有大量的碳水化合物和含氮化合物等有機物，在空氣中發生分解,碳水化合物有氧分解成二氧化碳和水，無氧分解成有害氣體甲烷、有機酸等。含氮化合物主要產生氨氣和硫化氫，對人畜都會帶來危軎。
2.3來自于飼料殘留方面的污染
根據養殖科學理論，畜禽一般只能消化30%-50%蛋白質飼料中的氦和磷元素，剩余的大量都通過尿液及糞便排出體外。由此可見，如果不及時處理畜禽排泄物中含有的大量氦跟磷，氦發揮到大氣中，達到一定量時會形成酸雨，嚴重危害生長中的農作物，并逐步滲入到土壤中，造成地下水高度污染。
2.4來自于殘留藥物方面的污染
畜牧業生產中大量消毒藥劑的使用，還有各類治療、預防畜禽疾病的藥物的大量使用，使畜禽在食用與消化后，經過糞便排出藥物的殘留物，待進入土壤后產生大量污染。另一方面，當人們食用內臟有藥物殘留的畜禽后，必然會影響和危害到食用者的身體健康。
3行成危害之原因分析
3.1經營者缺乏高度的環保意識
由于有關部門和一些生產經營者和缺乏對環境保護重要性的高度認識，實際中以經濟發展為借口破壞環境，只在乎和顧及飼養的收益與規模，在畜牧業生產中忽視環境污染問題，既不提前發現和預防問題，也不及時主動的去治理，久而久之，使環境污染問題積重難返，越來越嚴重。
3.2畜牧環境比較差
不少經營者只顧及自身的發家致富，在畜牧產業中盲目投入方面由于流動資金不足，在從事畜禽養殖過程中，露天飼養，禽舍簡陋，許多設施設備都比較陳舊，管理方面的漏洞也比較多，也是對環境造成嚴重污染的一個重要原因。
3.3畜牧方式發生改變
以往我國畜牧養殖多為小規模、分散式為主，對環境的污染較小。隨著社會經濟的發展,為了滿足人們對畜牧產品的需求，逐步轉為產、供、銷一體化，從粗放轉向集約，從個體型轉為規模化。管理模式上的不足,導致死畜處理不及時，大量糞便等排泄物造成積壓,很容易污染到環境。
4養殖廢水處理工藝
4.1普通工藝介紹
(牲畜)原水進入污水處理站的處理工藝
以上傳統工藝主要存在以下問題:①效率低，出水很難達到國家標準。②工藝流程復雜，投資大，運行管理及維護操作費用偏高。③容積負荷高，不耐沖擊負荷。
4.2新工藝
新工藝采用強化氧化法降解糞水中有機物為小分子或殘基，經過絮凝聚沉，固液分離，處理完成后各項指標可達到國家新頒布的試行排放標準，該方法不僅可為養殖場糞水大規模無害化高效處理提供技術支撐，而且為其處理產物的產業化增值利用奠定基礎，能有效破解困擾畜禽養殖業持續發展的難題，對于推動畜禽養殖業與社會環境協調發展，建設“環境友好型”和“資源節約型”的和諧社會具有重要的意義。
4.3工藝流程
工藝流程
4.4水處理系統的主要運行操作步驟
第一步:預處理。
兩個預處理池輪流交替進行。點擊預處理池進水閥每池加糞水淹沒推流器時，開啟攪拌開關，加至糞水量100噸，關閉進水閥充分攪拌，加入若干藥劑A，攪拌lh，攪拌均勻，再加入若干藥劑B，充分攪拌30mm，再打開絮凝劑C的加藥開關，點擊預處理池加藥開關，加藥完畢，反應lOmin，之后推流泵間歇工作。（目的：防止已經絮凝好的沉淀再次被打散，影響過濾）。
第二步:預處理過濾。
首先將壓濾機的面板上的按鈕打到“自動加壓”壓緊濾布，點擊前處理壓濾進水閥、前處理壓濾出水閥、預處理排泥閥，使濾液順利排入預處理后池，開啟提升泵提水過濾。觀察水龍頭出水情況。當出水較少時，關閉提升泵。打開氣體壓榨壓力（最好能夠達到2.0MPa),進行壓榨壓濾。直至出水較少時，關閉氣壓并放氣。將壓濾機面板上的按鈕打到“手動加壓”、“泄壓”，再打到“停止加壓”“拉板”。清渣沖洗濾布，濾渣收集，濾液排入預處理后池。依次連續工作。直至預處理池中的糞水都過濾完。關閉泵及壓濾機，點擊預處理池排泥閥關閉、提升泵關閉、前壓濾進水關閉、前壓濾出水關閉。
第三步:氧化塔氧化反應。
將預處理后池中的液體泵入反應塔進行氧化反應。點擊反應塔進水閥、預處理后池提升泵啟動、（注意：開啟一個提升泵時務必保證另一個處于關閉狀態，防止回流）。當加入一半的水量時，開啟攪拌按鈕，點擊反應塔攪拌開關使之充分攪拌。加水完畢后，點擊反應塔進水閥關閉、預處理池提升泵關閉。加入若干藥劑的D料，充分攪拌20min，開始臭氧氧化。打開總開關、空氣壓縮機、制冷干燥機，當空氣壓縮機的壓力達到0.4MPa的壓力時，打開儲氣罐開關，等氣體流量穩定（20-25L/min)、壓力表顯示壓力O.1MPa時，打開臭氧發生器開關臭氧氧化75min。
第四步:反應塔絮凝處理。
臭氧氧化75min后，關閉臭氧發生器（順序與開啟時相反，即：先關臭氧發生器開關、再關儲氣罐開關、冷凍干燥機開關、將藍色球閥關閉，最后將總電源關閉。）使存留氣體慢慢放出。20min后（注意:關閉臭氧發生器后20min之內，操作員不宜靠近)加入若干藥劑B,充分攪拌20min,再打開絮凝劑C的加藥開關，點擊反應塔加藥閥，加藥完畢，關閉相應的加藥開關，點擊反應塔加藥閥關閉，反應20min。打開反應塔排泥閥將水排入緩沖池，待緩沖池水淹沒推流泵時，點擊推流器但是要間斷開啟。
第五步:緩沖池水沉降。
操作步驟跟第二步類似。首先將壓濾機的面板上的按鈕打到“自動加壓”壓緊濾布，點擊后處理壓濾進水、出水閥、緩沖池排泥閥、石灰池進水閥開啟使濾液順利排入石灰乳池，點擊提升泵提水過濾。觀察水龍頭出水情況。當出水很小時，關閉提升泵。打開氣體壓榨壓力（最好能夠達到2.0MPa),進行壓榨壓濾。直至出水較少時,關閉氣壓并放氣。將壓濾機面板上的按鈕打到“手動加壓”、“放松”，再打到“停止加壓”、“拉板”。清渣沖洗濾布，濾渣收集,濾液排入預處理后池。依次連續工作。直至預處理池中的糞水都過濾完。關閉泵及壓濾機，點擊緩沖池排泥閥、提升泵、后壓濾進水、出水閥關閉。
4.5新工藝特點
①該工藝效率比較高。這一工藝對廢水中的有機物有較高的祛除功效。當總停留時間大于54h,經生物脫氮再經沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，總氮去除率在70%以上，其余指標亦達到排放標準。
②費用低，流程簡單，節省投資。這一工藝是以廢水有機物為反硝化碳源，無需另加甲醇等昂貴碳源。特別是有脫固定氨的裝置后，相對提高了碳氮比例,相應降低了硝化過程需要的堿耗。
③容積負荷高。因為在反硝化階段采用高濃度污泥的膜技術，在硝化階段采用強化生化，這就從提高硝化及反硝化的污泥濃度方面大大增強了效果，與國外同類工藝相比，容積負荷較高。
④較強的耐沖擊負荷能力。該工藝耐沖擊負荷能力強，當污染物濃度較高或進水水質波動較大時，仍能堅持正常運行,其操作管理也不復雜。從上面流程比較中明顯看出，生物脫氮工藝即在脫氮的同時降解鼢、氰、COD等有機物。采用和推薦這一工藝，不但能達到污水處理裝置脫氮之目的，其它也可達到排放指標。
5總結
污水處理采用強化氧化法降解糞水中有機物為小分子或殘基，經過絮凝聚沉，固液分離，處理完成后各項指標可達到國家新頒布的試行排放標準，使污水達標排放，真正的做到了養殖廢水的資源化，無害化，最大化的保護環境。
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