污水處理問題解答（六）
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1.問：最近接手一個印染廠的工程調試，因經驗欠缺，請幫助分析一下： 公司的設計方案所寫：水量=3000m3/d
COD=1000mg/L，BOD=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400 倍，SS=500mg/L，硫化物=30mg/L，溫度=48 度（都是小于等于），但是這都是參考類似印染廠的水質定的。基本工藝流程：廢水--調節(jié)池--冷卻塔--水解酸化池--接觸氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，這個流程是別的環(huán)保公司給設計的，其中竟然沒有設置污泥回流，并且調節(jié)池的調節(jié)作用不好。
我接手的時候，污泥已經培養(yǎng)了一段時間了，活性污泥絮凝體較多，沉淀性能也算好，顏色呈灰色。操作如下： 曝氣 4 小時停 2 小時，六小時一輪回。營養(yǎng)物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次） 淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每 8 小時一次） 磷肥（水解酸化池：每次 10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有機肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天6桶，一次性投加；接觸氧化池：每 5天每天7桶，后10 天每天 6 桶，分 3 次投加）
這個應該是前段時間培養(yǎng)初期投加的有機肥。
因為環(huán)保局催的急，所以公司在 8 月中旬強行運行了 5-6 小時以應付采樣，結果人家沒來，反倒使得水解酸化池--接觸氧化池內的水幾乎就換了一次，對尚屬培養(yǎng)期的污泥是有影響的。上周廠家又因為用了硫化黑的染料，廢水進了水解酸化池--接觸氧化池后，情況愈發(fā)糟糕，這幾天采樣上來觀察，發(fā)現幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進水，曝氣 3 小時停 2 小時，5 小時一輪回，其他操作照舊，但是污泥狀況沒有什么改變。工藝存在一些問題，是物化在生化之后，調節(jié)池內淤泥較多，調節(jié)水質水量能力有限，又沒有污泥回流。請問怎么解決現在的問題，如果重新培養(yǎng)的話，如何控制可以好一些？
答：處理工藝并無不妥，但由于水質不穩(wěn)定，pH 等波動較大，均質很重要，所以調節(jié)池的作用要充分發(fā)揮，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。 你介紹的培養(yǎng)方法也不妥，不知道酸化池是用膜法還是泥法？一般來說，先培養(yǎng)接觸氧化池的生物膜，可先移入附近污水廠的污泥接種，這樣可提高掛膜速度，也可減少營養(yǎng)劑的投加量。在培養(yǎng)時的曝氣時間要根據溶解氧等來控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而沖刷填料上的生物膜，如不能確定時，寧可少量曝氣。當生物膜初步形成后再逐漸進廢水來馴化，這個過程應該是漸進的。 還有就是要控制營養(yǎng)比，可按 BOD5：N：P 按 100：5：1 來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發(fā)酵過的。酸化池采用生物膜法，要注意攪拌效果，據我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈沖攪拌都會發(fā)生攪拌不充分的現象，影響酸化效果。
2．問：煉油堿渣廢水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進入污水廠會對其造成很大沖擊，該采用哪種方法先處理一下？
答：可采用如下工藝：調節(jié)罐--氧化反應塔（空氣氧化）-中和--生化處理。
3．問：厭氧消化產生的甲烷不知如何處置？如何利用？
答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但安全方面的要求很高，投資費用也高，所以國內外大多是燃燒后排放，如 AF、IC 等厭氧處理裝置產生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用于沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分別以電和沼氣作動力。
4．問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟。降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽 11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在 C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？
答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節(jié)省能耗，只是因為亞硝酸氮是不穩(wěn)定的，很難積累，所以短程硝化-反硝化在實際運行中很難做到。既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現，要外加碳源也是很合算的。
5．問：養(yǎng)豬廢水處理問題
進水：COD1500 mg/L，氨氮500 mg/L，TP60 mg/L，堿度3000 mg/L，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。
出水：氨氮120 mg/L，COD700 mg/L，但是硝氮高達 1200 mg/L，亞硝氮 250 mg/L。 SRT：1 天 請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？
答：如果數據測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，而出水硝氮還會增加。
6．問：我調試一食品廢水，UASB產生顆粒污泥前，原水 COD2000-3000 mg/L，出水一直 750 mg/L左右。這段時間（約 50 天）跑少量絮泥。之后廢水濃度達到 4000-5000 mg/L，減少了處理水量，一直保持出水小于 1000 mg/L。之后開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產泥量很大，三相分離器也不好。 達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，加快水量過程中，產氣量不斷減少，出水 1100-1500 mg/L。于十五天后接近設計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之后甲方產量減少，但水質濃度變化很大（COD 在 3000-550 mg/L），調小流量后，產氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有大量污泥飄起，始終不下沉。這種現象已有十余天了，請問是怎么回事？
答：可能是負荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長，造成堿性發(fā)酵不完全。對于進水負荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水最好預酸化后再進 UASB 裝置，這樣才能提高 pH，更好地保證處理效果。
7．問：我在做糖蜜酒精廢液的 UASB 厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率 55~60%，負荷 20kg，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？
答：提二個意見供參考：
（1）酸化時間不宜長，以免 pH 過低影響后續(xù)生化處理;
（2）培養(yǎng)顆粒污泥時，可在接種污泥中加適量活性炭或 PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考
8．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？
答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，好氧區(qū)氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區(qū)產生微氧環(huán)境，影響釋磷。有時好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與二沉淀池的停留時間、缺氧程度等因素有關，要控制好二沉池的泥層高度。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的最終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時排放，會在系統(tǒng)內周而復始地進行聚磷和釋磷的循環(huán)。
9．問：我這邊有一企業(yè)準備將處理過的污水進行回用，處理工藝是：調節(jié)池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，在氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質的鐵離子很高，不知道有沒有辦法能夠將其含量降低，成本當然也不能太高？
答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調整至pH為 8 左右，再加 PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。
10．問：BOD 與 COD 的關系中是否 COD 大于 BOD， COD 減 BOD 約等于不可生化有機物
答：這樣說不確切，因為 COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在 20 度情況下完成碳化過程約需 20 天（也即 BOD20 與 CODB 接近）。
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