印染廢水回用技術(shù)剖析
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隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在城鎮(zhèn)水資源日益匱乏，環(huán)境保護及循環(huán)經(jīng)濟的要求日益嚴格的形勢下，用水量大、廢水排放量大是困擾印染行業(yè)發(fā)展的兩大難題，一些地方的印染企業(yè)，因用水、排水的限制而不能滿負荷生產(chǎn)，開發(fā)新型
印染廢水處理、再生水回用技術(shù)成為日益迫切的需要，最近二、三年來，在廣東、江蘇、浙江的湖州、紹興等印染業(yè)發(fā)達地區(qū)，已有實際的工程應(yīng)用。
一、項目概述
印染行業(yè)是傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的廢水排放大戶，排放的廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、PH值高、水質(zhì)變化大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽類等。近年來隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使得PVA漿料、人造絲堿解物(鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水，廢水的化學(xué)需氧量CODcr的濃度由原來的幾百mg/L上升到2000-3000mg/L，原有污水處理系統(tǒng)的CODcr去除率從70%左右下降到40%-50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的污水生物處理工藝已難以適應(yīng)現(xiàn)在的印染行業(yè)的廢水，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀/氣浮工藝對這類印染廢水的CODcr去除率也僅有30%左右，難以達到排放要求，更不用說再生回用水質(zhì)了。
中水回收設(shè)備處理印染工藝的四個工序都有廢水排放，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質(zhì)隨著加工的纖維種類和加工工藝的不同而有差異，廢水中的污染物組分的差異也很大。一般的印染廢水的PH值為6-10，CODcr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但印染工藝及加工的纖維種類和加工工藝變化后，排放的廢水水質(zhì)發(fā)生較大的變化，如廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，其CODcr提高到2000-3000mg/L以上，BOD5提高到800mg/L以上，PH值達到11.5-12，傳統(tǒng)生化處理的處理效果大大降低。
印染工藝各工序排放的廢水情況如下：
退漿廢水
水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，PH值12左右。
上漿以淀粉為主(如棉布)的退漿廢水，其CODcr、BOD5都很高，可生化性較好。
上漿以聚乙烯醇為主(如滌棉經(jīng)紗)的退漿廢水，其CODcr高但BOD5低，可生化性較差。
煮煉廢水
水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，褐色。
漂白廢水
水量大，但污染物濃度低，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
絲光廢水
含堿量高，NaOH的含量在3%-5%，多數(shù)的印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝的多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，CODcr、BOD5、SS均較高。
染色廢水
水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，其CODcr高但BOD5低，可生化性較差。
印花廢水
水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，其CODcr、BOD5都較高。
整理廢水
水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
堿減量廢水
由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量極高，廢水的PH值高，一般大于12，有機物濃度高，其CODcr達到幾萬mg/L，且難以生化降解。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，尤其是膜技術(shù)的日益廣泛應(yīng)用，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來了新機遇，近幾年來，世界發(fā)達國家都開始采用膜技術(shù)處理紡織印染行業(yè)的廢水，取得了三方面的突破：一是廢水的再生回用，降低水的消耗量，減少廢水排放量，不僅節(jié)約水費，而且減少污水處理費、排污費;二是暖水回收，采用膜技術(shù)進行熱能交換，節(jié)約能源;三是染料回收，應(yīng)用膜技術(shù)純化、濃縮、回收苛性鈉和靛青染料，降低成本，減少污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
在水資源日益匱乏，環(huán)保要求日益嚴格的形勢下，應(yīng)用膜技術(shù)實現(xiàn)廢水的再生回用，既節(jié)約了水資源，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，對促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。
二、傳統(tǒng)廢水處理工藝
印染行業(yè)作為工業(yè)廢水排放的大戶，環(huán)保“三同時”要求，一般在建廠的同時建設(shè)污水處理站。
根據(jù)不同印染廢水特點，結(jié)合場地、投資的要求，傳統(tǒng)污水處理站的處理工藝一般有以下幾種處理工藝或變形工藝：
1.化學(xué)沉淀/氣浮→厭氧→缺氧→好氧→沉淀→排放
2.化學(xué)沉淀/氣浮→水解酸化→好氧→沉淀→排放
3.化學(xué)沉淀/氣浮→水解酸化→接觸氧化→排放
4.PH調(diào)整→鐵屑微電解→化學(xué)沉淀/氣浮→排放
由于印染廢水因加工纖維種類和加工工藝的變化而發(fā)生變化，目前大量企業(yè)的污水處理站的處理效果差，不僅達不到回用的要求，而且基本的達標(biāo)排放也有很多企業(yè)達不到要求。
在此情況下，結(jié)合現(xiàn)有的污水處理站的處理設(shè)施，我們采用“MBR+RO”的雙膜技術(shù)，來改造、提升現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)部分污水(75%-85%左右)的再生回用，部分污水的達標(biāo)排放。
三、MBR+RO雙膜技術(shù)
膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)是在傳統(tǒng)的污水生物處理工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合膜技術(shù)而發(fā)展起來的新型污水深度處理技術(shù)，通過浸沒在污水池內(nèi)的膜組器與污水生物處理工藝的有機結(jié)合，一方面利用膜的截留、分離作用，提高生物處理工藝中生物相得濃度，實現(xiàn)SRT(污泥泥齡)與HRT(水力停留時間)的分別控制，來改變生物處理的反應(yīng)速率，提高生物處理對有機物的去除效率;另一方面利用膜的高過濾精度，提高處理出水的水質(zhì)。
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